Kanthi pangembangan teknologi tahan api kanggo bahan kabel, jinis kabel tahan api anyar terus berkembang, berkembang saka kabel tahan api biasa asli dadi kabel tahan api halogen kurang kumelun lan kabel tahan api bebas halogen kumelun rendah. . Iki nuduhake manawa syarat kabel tahan api saya suwe saya suwe saya suwe.
Ing negara kayata Eropa, Amerika Serikat, lan Jepang, produk kabel lan kabel sing ramah lingkungan wis dadi aliran utama kabeh jinis kabel. Pamrentah nglarang banget nggunakake utawa ngimpor kabel sing ora ramah lingkungan. Bahan tahan api biasa ngemot halogen sing akeh. Nalika kobong, bakal ngasilake akeh asap lan gas hidrogen halida korosif beracun. Retardancy nyala tanpa halogen utamane ditindakake ing poliolefin. Mulane, kabel bebas halogen asap kurang bakal dadi tren pangembangan utama ing mangsa ngarep. Dadi, ekstrusi bahan kabel bebas halogen asap kurang bakal dibahas saka aspek ing ngisor iki.
- Peralatan Ekstrusi
A. Komponen utama peralatan extrusion kabel lan kabel yaiku sekrup, sing ana hubungane karo sawetara aplikasi lan efisiensi produksi extruder. Kanggo nyukupi kabutuhan pangolahan plastik sing beda, ana akeh jinis desain meneng. Bahan kabel tahan api tanpa halogen asap sithik ngemot magnesium hidroksida utawa aluminium hidroksida sing kebak banget. Mulane, kanggo pilihan saka ngawut-awut, ngawut-awut biasa umume digunakake, lan rasio komprèsi ngirim ora gedhe banget, biasane antarane 1: 1 lan 1: 2,5 luwih cocok.
B. Faktor penting liyane sing mengaruhi extrusion bahan kabel bebas halogen asap kurang sajrone proses ekstrusi yaiku piranti pendingin saka extruder. Amarga sifat khusus saka bahan bebas halogen asap kurang, panas sing akeh digawe amarga gesekan sajrone proses ekstrusi. Iki mbutuhake peralatan ekstrusi duwe piranti pendinginan sing apik kanggo ngontrol suhu proses. Iki masalah sing ora bisa digatèkaké. Yen suhu dhuwur banget, pori-pori gedhe bakal dibentuk ing permukaan kabel; yen suhu banget kurang, saiki sakabèhé saka peralatan bakal nambah, lan peralatan punika rawan kanggo karusakan. - Cetakan Ekstrusi
Amarga bahan pangisi sing dhuwur ing bahan kabel bebas halogen asap, ana bedane sing signifikan ing kekuatan leleh, rasio tarik, lan viskositas ing antarane lan bahan kabel liyane ing negara molten. Mulane, pilihan saka cetakan uga beda. Pisanan, ing pilihan saka cara extrusion saka cetakan. Kanggo extrusion bahan kabel bebas halogen asap kurang, cetakan ekstrusi kanggo insulasi kudu saka jinis ekstrusi, lan sajrone ekstrusi sarung, jinis semi-ekstrusi kudu digunakake. Mung kanthi cara iki bisa dijamin kekuatan tensile, elongation, lan permukaan rampung materi. Kapindho, ing pilihan saka die lengen klambi. Nalika nggunakake cetakan extrusion, amarga viskositas dhuwur saka materi, tekanan ing sirah mati gedhe, lan materi bakal nggedhekake nalika metu saka jamur. Mulane, lengen klambi kudu rada cilik tinimbang ukuran asline. Pungkasan, sifat mekanik bahan bebas halogen kumelun ora luwih unggul tinimbang bahan kabel biasa lan bahan halogen kurang kumelun. Rasio tarik kasebut cilik, mung udakara 2,5 nganti 3,2. Mulane, nalika milih cetakan, sifat nggambar uga kudu dipikirake kanthi lengkap. Iki mbutuhake pilihan lan cocog saka lengen klambi mati ngirim ora gedhe banget, yen lumahing kabel ora bakal kandhel, lan lapisan extrusion bakal ngeculke.
Siji titik tambahan: Daya motor mesin utama kudu cukup gedhe. Amarga viskositas bahan LSHF sing relatif dhuwur, daya sing ora cukup ora bakal bisa digunakake.
Siji titik disagreement: Dawane bagean galeri saka cetakan extrusion ngirim ora dawa banget, biasane kurang saka 1 mm. Yen dawa banget, gaya geser bakal gedhe banget.- Kanggo bahan bebas halogen, nggunakake sekrup kanthi rasio kompresi sing sithik kanggo diproses apik. (Rasio kompresi sing gedhe bakal nyebabake panas sing abot ing njero lan njaba plastik, lan rasio dawa-kanggo-diameter gedhe bakal nyebabake wektu panas kanggo plastik.)
- Amarga tambahan saka jumlah gedhe saka flame retardant ing kurang-kumelun bahan halogen-free, ana kangelan gedhe ing proses extrusion. Gaya geser saka sekrup ing bahan bebas halogen gedhe. Cara sing paling efektif saiki yaiku nggunakake sekrup ekstrusi khusus kanggo bahan bebas halogen.
- Sajrone ekstrusi, materi kaya discharge mripat katon ing bukaan mati njaba. Yen ana luwih akeh, bakal dipasang ing kabel lan mbentuk partikel cilik, sing mengaruhi penampilane. Apa sampeyan tau nemoni iki? Apa sampeyan duwe solusi sing apik? Iku precipitate ditempelake ing bukaan mati njaba. Mudhunake suhu bukaan die lan nyetel cetakan kanggo duwe regangan sethithik bakal nambah kahanan. Aku uga kerep ngadhepi masalah iki lan durung nemokake solusi dhasar. Aku curiga sing disebabake kompatibilitas miskin saka komponen materi. Disebutake yen nggunakake blowtorch kanggo panggangan bisa, nanging suhu kudu ora dhuwur banget, yen ora isolasi bakal rusak. Yen suhu sirah mati dhuwur, ngedhunake suhu sethithik bakal ngatasi masalah kasebut. Ana rong solusi kanggo masalah iki: 1) Gunakake bedhil udhara kanggo jotosan, luwih becik nganggo hawa panas; 2) Ngganti desain cetakan kanthi nggawe protrusion cilik ing bukaan die. Dhuwur protrusion biasane kira-kira 1 mm. Nanging aku ora ngerti yen ana pabrikan domestik sing bisa nggawe cetakan kaya ngono. Kanggo masalah precipitates ing bukaan die sajrone ekstrusi bahan bebas halogen asap, nginstal piranti mbusak slag hawa panas ing bukaan die bisa ngatasi masalah iki. Perusahaan kita saiki nggunakake metode iki, lan efeke apik banget.
Siji titik tambahan: Nalika ngasilake bahan bebas halogen kumelun, paling apik nggunakake cetakan ekstrusi semi-tubular kanggo ekstrusi tubular. Kajaba iku, Rampung lumahing jamur kudu dhuwur supaya katon celengan discharge-kaya mripat ing bukaan mati njaba. - Pitakonan: Nalika mrodhuksi bahan-bahan bebas halogen asap kurang saiki, suhu ing zona papat tong minyak terus mundhak. Sawise kacepetan tambah, suhu bakal munggah dening bab 40 derajat, nyebabake materi kanggo umpluk. Apa ana solusi sing apik? Kanggo fénoména umpluk katon sak extrusion saka kurang-kumelun bahan halogen-free, miturut analisis conventional: Salah iku kurang-kumelun bahan halogen-free gampang kena pengaruh Kelembapan. Sadurunge extrusion, paling apik kanggo nindakake perawatan pangatusan; Loro yaiku kontrol suhu sajrone proses ekstrusi kudu cocog. Kekuwatan geser bahan bebas halogen sajrone proses ekstrusi gedhe, lan panas alami bakal diasilake ing antarane tong minyak lan sekrup. Dianjurake kanggo ngurangi suhu sing disetel; Telu yaiku alasan kualitas materi kasebut dhewe. Akeh pabrik bahan kabel mung nambah jumlah pengisi sing akeh kanggo nyuda biaya, nyebabake gravitasi spesifik materi sing berlebihan. Kanggo fénoména umpluk katon sak extrusion saka kurang-kumelun bahan halogen-free, miturut analisis conventional: Salah iku kurang-kumelun bahan halogen-free gampang kena pengaruh Kelembapan. Sadurunge extrusion, paling apik kanggo nindakake perawatan pangatusan; Loro yaiku kontrol suhu sajrone proses ekstrusi kudu cocog. Kekuwatan geser bahan bebas halogen sajrone proses ekstrusi gedhe, lan panas alami bakal diasilake ing antarane tong minyak lan sekrup. Dianjurake kanggo ngurangi suhu sing disetel; Telu yaiku alasan kualitas materi kasebut dhewe. Akeh pabrik bahan kabel mung nambah jumlah pengisi sing akeh kanggo nyuda biaya, nyebabake gravitasi spesifik materi sing gedhe banget. Yen kepala meneng jinis pin, bisa uga ngasilake bahan bebas halogen kumelun? Ora, gaya geser gedhe banget, lan bakal ana kabeh gelembung. 1) Nemtokake rasio komprèsi sekrup lan wangun lan struktur ing zona papat, apa ana bagean pangalihan utawa bagean aliran mbalikke. Yen mangkono, dianjurake kanggo ngganti sekrup. 2) Nemtokake sistem cooling ing zona papat. Sampeyan bisa nggunakake kipas angin kanggo nyebul hawa menyang zona iki supaya adhem. 3) Sejatine, kahanan iki ora ana hubungane karo materi sing kena pengaruh kelembapan utawa ora. Nanging, kacepetan ekstrusi bahan sarung bebas halogen ora kudu cepet banget.
- Titik-titik ing ngisor iki kudu dicathet nalika ngekstrusi bahan bebas halogen asap: 1) Suhu nalika ekstrusi minangka sing paling penting. Kontrol suhu kudu akurat. Umumé, syarat suhu maksimal antara 160 - 170 derajat. Sampeyan ngirim ora dhuwur banget utawa kurang banget. Yen suhu dhuwur banget, aluminium hidroksida utawa magnesium hidroksida ing materi kasebut rawan bosok, nyebabake permukaan sing ora lancar lan mengaruhi kinerja; yen suhu banget kurang, gaya nyukur gedhe banget, tekanan extrusion gedhe, lan lumahing ora apik. 2) Paling apik nggunakake cetakan extrusion tubular sajrone ekstrusi. Nalika cocog karo cetakan, kudu ana regangan tartamtu. Sajrone extrusion, mandrel kudu 1 - 3 mm konco lengen klambi mati. Kacepetan ekstrusi kudu ora cepet banget, lan kudu dikontrol antarane 7 - 12 m. Yen kacepetan cepet banget, gaya geser gedhe banget, lan suhu angel dikontrol. (Sanajan LSZH ora gampang kanggo proses, iku mesthi ora sing alon (kaya kasebut dening Little Bird, 7 - 12 M). Oalah, iku uga kacepetan 25 utawa luwih, lan diameteripun njaba bab 6 MM!! )
- Suhu ekstrusi bahan bebas halogen asap bakal beda-beda gumantung saka ukuran extruder. Suhu extrusion aku dites karo 70-jinis extruder minangka nderek kanggo referensi. Bagian 1: 170 derajat, Bagian 2: 180 derajat, Bagian 3: 180 derajat, Bagian 4: 185 derajat, Kepala mati: 190 derajat, Mata mesin: 200 derajat. Maksimum bisa tekan 210 derajat. Suhu dekomposisi tahan api sing kasebut ing ndhuwur kudu 350 derajat, mula ora bakal rusak. Sing luwih gedhe indeks leleh saka materi bebas halogen, sing luwih fluidity lan luwih gampang kanggo extrude. Mulane, sekrup 150-jinis uga bisa extrude anggere fluidity saka materi halogen-free cukup apik. (Aku arep takon sampeyan apa suhu paling dhuwur sing sampeyan sebutake yaiku suhu sing ditampilake utawa suhu sing disetel? Nalika kita nindakake, suhu pesawat umume ora ngluwihi 140 derajat.) Ya, kinerja retardant semangat bakal mudhun nalika suhu ngluwihi. 160 derajat.
- Produksi sukses nggunakake sekrup BM kanthi rasio kompresi 3.0. Aku uga prihatin babagan iki. Aku bisa takon kabeh ahli: Apa ora bisa ngawut-awut karo rasio komprèsi dhuwur (> 1: 2,5) digunakake kanggo produksi? Gaya geser gedhe banget, lan gelembung bakal dibentuk. Perusahaan kita wis nggunakake 150 kanggo ngasilake kabel bebas halogen kumelun, lan efeke apik banget. Kita nggunakake ngawut-awut equidistant lan witjaksono-ambane, lan suhu panas saben bagean kudu uga kontrol, yen ora umpluk utawa masalah lim lawas bakal kelakon. Nanging, iku banget troublesome. Saben wektu, sekrup lan katrol kudu diganti, lan tekanan ing tong minyak lan sirah mati uga gedhe.
- Aku iku luwih apik ora kanggo vakum sak extrusion kanggo ngidini relatif ngusapake ing arah radial lan ora rawan kanggo retak.
- Nanging, manungsa waé kudu mbayar kanggo nyegah expansion saka bahan ing bukaan dipakani.
- Perusahaan kita nggunakake bahan bebas halogen biasa sadurunge, sing rawan kanggo pemutihan. Saiki kita nggunakake bahan GE, sing luwih larang nanging ora duwe masalah whitening. Aku arep takon apa bahan bebas halogen sampeyan duwe masalah whitening?
- Amarga tambahan jumlah tahan api sing akeh ing bahan bebas halogen kumelun, iki minangka faktor utama kenapa kacepetan ora bisa ditambah, nyebabake kesulitan gedhe ing proses ekstrusi. Sajrone ekstrusi, materi kaya discharge mripat katon ing bukaan mati njaba. Yen ana luwih akeh, bakal dipasang ing kabel lan mbentuk partikel cilik, sing mengaruhi penampilane. Kaya kasebut ing ndhuwur, bisa dipanggang nganggo obor. Suhu ngirim ora dhuwur banget, yen ora isolasi bakal rusak. Iki minangka titik kontrol paling angel ing proses kasebut. Kanggo bahan bebas halogen, nggunakake rasio kompresi sing kurang lan sekrup kothong kanggo diproses ora ana masalah babagan kecepatan pangolahan. Saka sudut pandang peralatan mesin ekstrusi cilik (kanthi diameter sekrup 100 mm utawa kurang) lan ekstrusi kabel bebas halogen asap kanthi nggunakake kopolimer vinyl asetat minangka bahan dasar, tampilan lan kinerja ora kena pengaruh nalika nggunakake biasa. sekrup PVC lan sekrup khusus kanggo bahan bebas halogen kumelun kanggo produksi. Faktor sing paling kritis sing mengaruhi kinerja lan penampilan ekstrusi yaiku formulasi lan proporsi macem-macem tahan api, bahan pangisi liyane, lan bahan dasar. Nalika nggunakake PVC lan PE materi extrusion ngawut-awut kanggo gawé kurang-kumelun bahan halogen-free, amarga viskositas dhuwur saka bahan kasebut, lan rasio komprèsi saka PVC biasa ngawut-awut extrusion materi kira 2.5 - 3.0. Yen sekrup rasio komprèsi kasebut digunakake kanggo ngasilake bahan bebas halogen kumelun, sajrone proses ekstrusi, efek campuran ing sekrup ora bakal tekan sing paling apik sajrone materi tetep ana ing sekrup, lan materi kasebut bakal manut tembok njero tong minyak, nyebabake output lim ora cukup, ora bisa nambah kacepetan ekstrusi, lan ing wektu sing padha nambah beban motor. Mulane, ora dianjurake kanggo nggunakake. Yen produksi massal ditindakake, luwih becik nggunakake sekrup khusus kanthi rasio kompresi sing kurang. Disaranake rasio kompresi ing ngisor 1.8: 1. Kajaba iku, daya motor kudu ditambah lan konverter daya sing cocog kudu dipilih kanggo entuk efek ekstrusi lan kinerja kabel sing paling apik.
- Masalah sakabèhé saka bahan bebas halogen asap kurang yaiku: 1) Ana pori-pori ing produk sing diekstrusi; 2) Rampung lumahing kurang; 3) Output lim cilik; 4) Panas gesekan sekrup gedhe.
- Nalika extruding bahan tahan api kurang asap bebas halogen, amarga suhu ora bisa dhuwur banget, viskositas materi kasebut dhuwur. Sekrup mesin ekstrusi kudu dipilih minangka 20/1, lan rasio kompresi ora luwih saka 2,5. Amarga gaya geser gedhe, kenaikan suhu alam gedhe. Paling apik nggunakake banyu kanggo kelangan sekrup. Baking karo blowtorch ing geni kurang luwih efektif kanggo discharge mripat ing bukaan mati lan ora break jampel.
- Nggolek bantuan kanggo rasio cetakan extrusion bebas halogen asap. Rasio imbang yaiku 1.8 - 2.5, tingkat keseimbangan imbang yaiku 0.95 - 1.05. Rasio tarik luwih cilik tinimbang PVC. Coba nggawe cetakan sing cocog karo kompak! Rasio tarik kira-kira 1,5. Mandrel ora perlu kanggo nindakake kabel. Gunakake metode semi-ekstrusi. Suhu banyu ing tangki banyu pisanan yaiku 70 - 80 °. Banjur cooling hawa digunakake, lan pungkasane cooling banyu.
Wektu kirim: Nov-12-2024